天津復(fù)合電纜溝蓋板的抗壓能力

  復(fù)合電纜溝蓋板的抗壓能力后進(jìn)行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配模板，模板下料后，進(jìn)行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。
所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收同意關(guān)模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即關(guān)模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向加鋼管箍，柱子在鋼管箍外加立管，通過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進(jìn)行校正，檢查模板的斷面尺寸、標(biāo)高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。為保證混凝土外觀質(zhì)量模板拼縫用膠帶粘貼。模板校正、加固好后，進(jìn)行自檢和項(xiàng)目復(fù)檢，而后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行混凝土澆筑。模板拆除時(shí)間,柱在1—1.5天不損傷混凝土棱角時(shí)拆除,梁側(cè)模3天拆除。拆除時(shí)掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。
  預(yù)埋件定位固定：為確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件標(biāo)高、定件，預(yù)埋鐵件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定(經(jīng)施測標(biāo)高、位置準(zhǔn)確)，這樣在澆搗砼時(shí)不會發(fā)生預(yù)埋件標(biāo)高、位置的錯(cuò)動，保證了其位置準(zhǔn)確、標(biāo)高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要檢查，復(fù)核。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，予埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。
  混凝土的攪拌和運(yùn)輸：混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍有效振動半徑（D50棒不大于45cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，清水混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行、分層布料、分層澆筑。每次布料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用Φ50mm插入式振動器振搗，每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。
  質(zhì)量要求：模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求。 模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高正確。模板之間的接縫嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。拆除模板時(shí)不損壞棱角。拆除的模板及時(shí)清理、保養(yǎng)、修理。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):模板工程施工的成品保護(hù):模板施工中，不踩踏鋼筋骨架。鋸末進(jìn)行集中處理，嚴(yán)禁進(jìn)入梁、柱、墻模內(nèi)。模板支架施工不能隨意拆改外架支撐。模板施工要保護(hù)預(yù)埋件位置準(zhǔn)